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製品案内

シートシャッター式エアシャワー

課題点

 ・一般環境に保管している資材(化粧品原料)を生産ラインに
   持ち込む時に、資材に付着している塵埃も一緒に持ち込む為、
   作業員がウエスを用いて清掃している。
 ・作業効率が悪く、資材を持ち込むと同時に塵埃の清掃が
   出来ないか?
        

提案内容

 ・人及び物品用のエアシャワーを提案
  ⇒台車を用いた資材を運搬する為、エアシャワー室内の
    間口寸法及び、奥行寸法を広くした。
  ⇒台車及び資材全体に清浄な風が当たるように両側面・
    天井面から吹く三方吹きとした。
  ⇒吹出口からの風速は23m/s以上とし、資材などに付着
    している塵埃を吹き飛ばすこととした。
  ⇒出入口はシートシャッター方式とし、人感センサーで
    シートシャッターの自動開閉を行った。

効果の確認

       
 ・人感センサーで出入口が自動で開閉する為、スムーズに
  エアシャワー内の入退室ができるようになった。
 ・風の力で塵埃を吹き飛ばすことが出来たので作業効率が
  良くなった、
       

参考資料

耐圧防爆型クリーンユニット

課題点

 ・防爆エリアでのフィルム巻取り工程で、異物が付着した
  フィルムを巻取ると製品に支障が生じる。
  ⇒清浄な空間(清浄度クラス1,000)でフィルム巻取りを
    行ないたい。
 ・雰囲気は防爆エリア。
        

提案内容

 ・フィルム巻取り装置に防爆方クリーンユニットを設置
  装置内に清浄な空気を送り込み、装置内の陽圧かを図る
  ことによって、異物混入を防ぐ。
 ・防爆エリアなので防爆仕様機器を選定。本件は耐圧防爆
  仕様の機器を選定
 ・高さ制限がある為、ケーシング高さを555mmに抑えた
 ・ケーシングは鋼板製焼付塗装。吹出口はSUS製パンチング
  メタル
 ・消音対策として、ケーシング内面にGW40K25t(ガラスクロス
  巻き)を貼り付け。

効果の確認

       
 ・清浄な空気を送り込み、装置内の陽圧化を行うことによって、
  外部からの異物が装置内に入り込まなくなった。
 ・装置内の清浄度をクラス1,000に維持することにより、異物が
  付着したフィルムを巻取ることがなくなった。
       

参考資料

防爆クリーンモジュール・ユニット

問題点

 加圧濾過機及び乾燥機に材料を投入する際、虫やゴミを一緒に
 投入することを防止したい。
 防爆エリアの環境下でなにか良い方法はないものか?と言う事で
 相談がありました。
        

提案内容

 加圧濾過機及び乾燥機の投入口及び作業エリアの空間を陽圧
 及びセミクリーン化対策を行う事で虫やゴミの混入を防ぐことを
 提案しました。
 ⇒対象粒径は目視レベルの異物混入防止。装置廻りをブースで
  囲い、清浄空気を送り込む。
 ⇒対象粒径が比較的大きいことから、フィルタは中性能
  フィルタを採用

効果の確認

       
 クリーンブース内を陽圧にすることにより外部からの異物混入を
 防ぐことが出来、目視レベルの異物を除去することが出来た。
       

参考資料

       

アクセスコード機能付エアシャワー

概要

 研究施設等のクリーンルームへの入退室に制限をかける対策
 クリーンルーム内紫外線対策
  ・エアシャワーに入退室制御システムを搭載
  ・制御方法は「暗証番号機能」を採用
  ・暗証番号は4桁で10,000通りの組み合わせが可能
  ・誤動作や誤作動をした場合にはブザー音で警報
  ・エアシャワーの扉の窓にUVカットフィルム(イエロー)
   貼付け。紫外線対策を実施

使用製品

防爆型クリーンブース

概要

 粉塵を取り扱う生産ラインの局所的なクリーン化対策
  ・ブース内清浄度:クラス100,000(0.5μm)
  ・生産品の紫外線対策としてイエローシートを使用
  ・カーテンの出入口はマグネットにて固定
  ・将来改造を考慮して、骨材はアルミフレームを採用

使用製品

防爆型エアシャワー

概要

  粉塵を取り扱うクリーンルームの入室前に設置
  ・ファン、蛍光灯は安全防爆構造
  ・制御盤はエアパージ式防爆構造
  ・インターロックはエアシリンダーを使用
  ・室内は水洗の為SUS板貼り

物品用エアシャワー

概要

 製品をクリーンルーム内へ搬入する際にゴミの
 除去を目的として使用する装置
  ・入口・出口コンベアと連動し、搬入・エアシャワー・
   搬出までを自動で行なう
  ・扉は電動式を採用。補助光線による挟まれ防止
   機能付き

循環バッテリー式クリーン台車

概要

 クリーンルーム間のダーティゾーンを移動する際、
 製品にダストの付着を防止する為に使用
  ・ブース内清浄度:クラス100(0.5μm)
  ・30分以上連続運転可能
  ・衝撃吸収のために、本体前面下にラバーバンパー
   を装着
  ・バッテリー寿命は2年程度

ブースタイプバッテリー式クリーン台車

概要

 クリーンルーム間のダーティゾーンを移動する際、
 製品にダストの付着を防止する為に使用
  ・ブース内清浄度:クラス100(0.5μm)
  ・壁を傷つけないようにラバーバンパーを装着

使用製品

エアシャワー付パスボックス

概要

 パスボックス内に製品を置くだけでなく、清浄な空気を
 製品に吹きつけることにより製品に付着した塵埃や菌を
 洗浄します。
  ・インターロック機構付き
  ・上面ノズルからエアージェットを吹出し、下面から
   吸い込みます

分析用クリーンベンチ

概要

 粉体を有機溶剤に溶かす工程や、ろ過する工程で
 ダストが試料に混入するのを防ぐ為にクリーン
 ベンチを設置。試料を触る為に作業用シリコン
 手袋をクリーンベンチにつけました。
  ・粉体が気流で舞い上がらないよう、FFU直下に
   整流板を設け、気流を均一にしました。
  ・ろ過工程では溶剤が蒸発するので排気ダクトを
   接続し、ドラフトチャンバー機能を持たせました
  ・外から作業できるように手袋を取り付けました

 

プッシュ・プルクリーンユニット

概要

  製品に付着したダストをエアガンで除去する作業において、
 剥離したダストが製品に再付着する恐れがあります。
 プッシュプルクリーンユニットを使用して再付着する前に
 浮遊ダストを除去します。
  ・従来の垂直気流から、装置による気流の影響を受けない
   水平気流にしました
  ・気流はプッシュ・プル方式とし、剥離したダストを速やかに
   回収します。
  ・イオナイザーを上流側に設置し静電気による再付着を防止
   します
  ・気流速度は1m/s以上確保できるようにインバーターを
   設けました。
  ・5μm以上の粒子を0とする為に中性能フィルタで対応しま
   した

オイルミスト除去装置

概要

非水溶性オイルミストは従来排気していましたが、
 省エネの観点からミスト除去を目的とした装置を
 検討しました。ミストを除去し、清浄空気として室内
 に戻します
  ・大空間にミストが拡散する前に除去することが
   ポイントです
  ・オイルミストをミストコレクターで回収し、出口に
   中性能フィルタ、準HEPAフィルタを装備し、室内
   に戻しても問題ない濃度にします
  ・一般室の場合はフィルタチャンバーを外して使用
   できます